桑絹絲

絹絲是絹紡工程的產品

發布日期:2019-05-27 作者: 點擊:

蠶絲紗線絹絲紡將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣,柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭,蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、製綿和紡紗三階段。


1.精練


包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘幹等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質,使纖維潔白柔軟,雖現出絲素應有的光澤和手感,同時使纖維疏鬆,便於以後加工。原料選別是把原料按品質進行分類合並,並扯鬆除去雜質。脫膠,過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解,稱為腐化練法,由於生產過程中散發出惡臭,現已很少應用。現在一般采用化學練法,在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶製劑進行脫膠的。精練後纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質,需經水衝洗幹淨,再脫去水分,烘幹成精幹綿。


2.製棉


包括精幹綿給濕、配合稱重、開棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把長而纏結的精幹棉製成有一定範圍長度適於紡絲的精棉。


由於精幹棉回潮率較低,所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分,改善其柔軟性和潤滑性,有利於以後加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精幹棉按比例搭配,稱出一定重量後紮成球狀。開綿機也稱開繭機(見開清機械),把棉球開鬆,清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切棉機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳鬆除雜,然後在圓梳機上梳理,除去短纖維、雜質和棉結,獲得潔淨而纖維平行伸直的精棉。圓梳機的滾筒落棉送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為1~3道,分別製得頭號精棉、二號精棉、三號精棉。末道落棉作為絲紡原料。排棉是人工檢查精棉的質量,剔除其中殘存的雜纖維、並絲等物,並分扯、摺疊成一定寬度的精棉片。


3.紡紗


包括精棉配合、延展、製條、並條、延絞、粗紗、細紗以及並絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。


把各道圓梳機製得的精綿,依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。然後經兩道延展機加工成一定長度的綿帶,以便控製絹絲的支數;再經製條機做成連續的綿條;把綿條經3道並條機反複並合和牽伸進一步拉細,改善均勻度,使纖維更好地伸直平行。綿條經2道粗紗機製成粗紗,頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置,出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構,用錠翼加拈。環錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。


絹絲一般都采用兩根細紗在並絲機(也稱合絲機)上合並,在環錠拈線機上加拈成股線,再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵,通過1至2道燒毛機除去絹絲表麵毛茸糙粒,使絹絲表麵潔淨,光澤增強,最後搖絞並打成小包。


傳統的絹絲紡采用切棉、圓梳的方法製取精棉,稱為圓梳工藝。製得的精棉棉粒少,紡出的絹絲外觀光潔,但這種製棉工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機,稱精梳工藝。把經開綿機處理後的綿張喂入羅拉梳棉機製成綿條,用針梳機進行二次理條,送入直型精梳機做成精梳棉條,再經一道針梳機整條後繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少,勞動強度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔淨度較差。也有采用圓梳機和精梳機並用的工藝,例如采取一道圓梳,頭號精棉直接用於紡紗,其落棉經精梳提取較長纖維製成棉條,進行紡紗,精梳機落棉則作為絲紡原料。


紡製絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高,精練後單絲一般為0.9~1.5旦,色澤白淨,可紡高支(160~270公支),中支(100~160公支)和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低,精練後單絲一般為2~2.5旦,色澤略黃,能紡製中低支(68~120公支)絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低於桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右,可紡中低支(70~160公支)絹絲。


保養方法


1. 洗滌時在30度以下手洗,而且要翻過來洗,如果用滴了幾滴香醋的水浸泡一下這樣洗出來的柔軟又光滑.


2. 洗滌時不宜用堿性洗滌劑和肥皂洗滌,洗後應選擇通風處涼幹,避免破損絲質的手感及色澤;


3. 汗濕後的要馬上洗滌;


4. 不要將衣服掛在堅硬的金屬鉤上防止綢麵損傷;


5. 不穿時,不宜放樟腦丸,否則容易脆化

什麽是絹絲


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